Entdecken Sie das vollautomatische Schwenkbiegezentrum TruBend Center 7030: Mit einem Klick auf die blauen Icons sehen Sie die Besonderheiten der neuen Maschine

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Höchste Teileflexibilität im Schwenkbiegen jetzt vollautomatisch

TRUMPF erweitert sein Portfolio im Schwenkbiegen um einen Vollautomaten –
die TruBend Center 7030 bietet die größte Teileflexibilität und die schnellste
Offlineprogrammierung im Markt – und ist mit ACB Winkelmessung extrem genau.

Schwenkbiegen mit höchster Teileflexibilität geht jetzt noch schneller – mit der TruBend Center 7030, dem neuen, vollautomatischen Biegezentrum von TRUMPF. Das Drehen der Teile übernimmt die Maschine automatisch. Der Bediener wird entlastet und der Biegevorgang noch produktiver. Erhalten bleiben die typischen TRUMPF Schwenkbiegevorteile: Kurze Schenkellängen, kleine Profile, Bauteile mit Umfor­mungen, Aussparungen und unterschiedliche Radien sowie mehrfach negative Kan­tungen biegt die Maschine sicher und präzise. Mit dem Winkelmesssystem ACB Laser arbeitet der Bediener genauer – und in Kombination mit der TRUMPF Programmierung TecZone Fold, der schnellsten Offlineprogrammierung im Markt, noch effizienter als je zuvor.

Höchste Teileflexibilität unter den Vollautomaten

Mit dem neuen Rotations-Teilemanipulator können die Bauteile vollautomatisch
an der TruBend Center 7030 gebogen werden: Er fixiert die Platine und dreht sie
bei Bedarf in die erforderliche Position. Achsgeschwindigkeiten von 3000 Millimeter pro Sekunde ermöglichen dabei eine nochmals deutlich gesteigerte Produktivität im Vergleich zur halbautomatischen Schwenkbiegemaschine TruBend Center 5030.

Für die Positionierung von kleineren Teilen kommt ein zweiter Akteur ins Spiel, der patentierte 2-Achs-Teilemanipulator. Das synchronisierte Zusammenspiel aus Rotations- und 2-Achs-Teilemanipulator eröffnet eine für die vollautomatische Schwenkbiege­technologie außergewöhnlich große Freiheit bei der Teilegestaltung. Denn als einziges Unternehmen in der Branche bietet TRUMPF mit der TruBend Center 7030 einen Schwenkbiegevollautomaten mit zusätzlicher Höhenachse am 2-Achs-Teilemanipulator. Das führt zu einer unerreichten Teileflexibilität, weil die sogenannten Greifmodule Bauteile an unterschiedlichen Positionen fixieren können. So können beispielsweise schmale Profile auf der Seite gehalten oder mit Zangen gegriffen und gebogen werden. Ein Vorteil, den nur TRUMPF bietet. Ohne diese Zusatzfunktion wären viele Bauteile nicht herstellbar. Darüber hinaus stellt die Höhenachse sicher, dass der Be­diener auch Teile mit negativen Kantungen einfach entnehmen kann.

Die TruBend Center 7030 im Video:

Das Maschinenkonzept der TruBend Center 7030 bietet eine große Format- und
Formenvielfalt, sei es bei Aluminium bis 4 Millimeter Blechdicke, bei Baustahl bis
3 Millimeter oder bei Edelstahl-Blechen bis 2,2 Millimeter. Die Maschine bearbeitet kürzeste Schenkellängen, Schachtelhöhen bis 220 Millimeter, kleine Profile, schmale oder negative Kantungen und unterschiedlichste Radien. Letztere lassen sich mit ein und demselben Werkzeug sehr schnell biegen. Das erhöht die Produktivität – und die Kreativität: Produktdesigner können mehr Rundungen bei Verkleidungsblechen oder außergewöhnliche Geometrien realisieren. Da sie sehr genau arbeitet – die Wiederhol­genauigkeit liegt im Hundertstelmillimeterbereich – und mechanisch stabil ausgeführte Werkzeuge besitzt, kann sie zudem abdruckarm produzieren, was ein großer Vorteil bei Edelstahl und lackiertem Blech ist. 

Erstes Winkelmesssystem beim automatisierten Schwenkbiegen

Das A und O beim Biegen sind exakte Winkel. Herausforderungen entstehen dabei vor allem durch schwankende Materialeigenschaften wie Festigkeit, Rückfederung und Materialdickenschwankungen. Für die genaue Winkelmessung bietet TRUMPF seine bewährte Lösung ACB (Automatically Controlled Bending) auch an der TruBend Center 7030 an. Sie verfügt damit als erster Vollautomat im Schwenkbiegen über ein Winkel­messsystem. So ist gleich das erste Biegeteil ein Gutteil. Die beiden ACB Laser Module für negative und positive Kantungen sitzen bei den zusätzlichen Biegewerkzeugen und fahren für den Messvorgang automatisch in Position. Für die Messung projiziert der Laser eine Linie auf das Blech. Eine Kamera erkennt die Lage der Linie und berechnet den Winkel des Teils in Echtzeit.

Eine weitere Besonderheit der TruBend Center 7030 ist die extrem leistungsstarke TRUMPF Programmierlösung TecZone Fold. Sie ist die schnellste Programmierung im Markt und hat bereits bei der TruBend Center 5030 die Anwender überzeugt. TecZone Fold erstellt automatisch Biegeprogramme in wenigen Sekunden sowie 3D-Simula­tionen inklusive Kollisionsüberwachung, wodurch erstmals eine effiziente Werkstatt­programmierung im Schwenkbiegen möglich wird. Die bedienerfreundliche Lösung, die bereits in der Grundmaschine enthalten ist, läuft auf der Steuerung wie auch auf dem Office-PC – dann als Offline-Version. Das macht die TruBend Center 7030 selbst für kleine Losgrößen und Individualanfertigungen äußerst wirtschaftlich.

 

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Schreiben Sie uns: Blechhelden@de.trumpf.com

Dieser Artikel erschien erstmals im Winter 2017.



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Profitieren Sie von der unend­lichen Applikationsvielfalt der TruBend Center 7030

Höchste Genauigkeit bei der Produktion von Steckverbindungen eines Behälters aus Baustahl, Blechdicke 0,8 mm.

Detailansicht einer Bildschirmverkleidung aus Edelstahl, Blechdicke 1 mm. Kurze Schenkel in Kombination mit Radiusbiegen.

Detail einer Schublade aus Edelstahl, Blechdicke 1 mm: Radiusbiegen mit Doppelblech.

Höchste Genauigkeit auch bei dickeren Materialien: Detail einer Gehäuseverkleidung aus Baustahl, Blechdicke 3 mm.

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